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    軸(zhou)(zhou)承(cheng)鋼(gang)全(quan)名叫滾動軸(zhou)(zhou)承(cheng)鋼(gang)，具有(you)高的(de)抗壓強(qiang)度與疲(pi)勞極(ji)限，高硬度，高耐(nai)磨性(xing)及一(yi)(yi)定(ding)韌性(xing)，淬(cui)透性(xing)好，對硫和(he)磷控(kong)制(zhi)極(ji)嚴，是一(yi)(yi)種(zhong)高優(you)質(zhi)鋼(gang)。我公司使用(yong)的(de)軸(zhou)(zhou)承(cheng)鋼(gang)大部分(fen)都是日(ri)本進口的(de)材料，也有(you)一(yi)(yi)部分(fen)采用(yong)了國內開發(fa)的(de)與日(ri)本鋼(gang)材的(de)成分(fen)一(yi)(yi)致，加工工藝相似的(de)軸(zhou)(zhou)承(cheng)鋼(gang)，鋼(gang)種(zhong)為SUJ2。

    SUJ2軸承鋼(gang)的(de)制作方(fang)法：鋼(gang)廠采用真空脫氣的(de)冶煉方(fang)式，連續(xu)鑄(zhu)造成(cheng)鋼(gang)棒（或模(mo)鑄(zhu)），鍛壓成(cheng)型(xing)比6以(yi)上，鋼材熱軋(ya)后進(jin)行球(qiu)化退火，再進(jin)行冷(leng)拔加工；然(ran)后，按照規(gui)定的各種技術條件(jian)供貨（如(ru)：非(fei)金屬夾雜(za)物(wu)、脫(tuo)碳層深(shen)度(du)、尺寸公差、形狀、外觀、硬度(du)、組(zu)織等指標(biao)）。

    軸承(cheng)鋼棒料經過(guo)旋削加工(gong)一次(ci)成(cheng)型后，就進入我公(gong)司前道的熱處(chu)理工(gong)序。

    在進入真空熱處理工序前，讓我們(men)先來了解一下(xia)什么(me)是退火？什么(me)是淬火？什么(me)是回(hui)火？為什么(me)要進行各種(zhong)不同(tong)的過程？

1、退(tui)火(huo)：退(tui)火(huo)是(shi)生(sheng)產中常用(yong)的(de)預備熱處理工(gong)(gong)藝，是(shi)把鋼加(jia)熱到(dao)適當溫度，保溫一定時間，然后緩(huan)慢(man)冷卻(que)，以獲得(de)接近平衡組織的(de)熱處理工(gong)(gong)藝。其目的(de)是(shi)消除或(huo)減(jian)少鑄、鍛及(ji)焊件的(de)內應(ying)力與化學成分的(de)組織不均勻性(xing)；能改善和調整鋼的(de)機械性(xing)能及(ji)工(gong)(gong)藝性(xing)能，為我們的(de)旋削加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序作好組織準備（簡(jian)單的(de)說(shuo)：降低硬度，便(bian)于(yu)加(jia)工(gong)(gong)，為淬(cui)火(huo)做準備）。而我們所使用(yong)的(de)鋼材實際(ji)上在鋼廠就進行“球化(hua)退火”處理（加熱到750－770度，保溫(wen)一定時間，在緩慢冷卻(que)到600度以下空冷(leng)）。鋼(gang)的退火(huo)(huo)工藝種(zhong)類(lei)頗多，有完(wan)全(quan)退火(huo)(huo)、不完(wan)全(quan)退火(huo)(huo)、等溫退火(huo)(huo)、球(qiu)化退火(huo)(huo)和(he)擴散退火(huo)(huo)等；也(ye)有再(zai)結晶退火(huo)(huo)、去應力和(he)去氫退火(huo)(huo)等；這里不作介紹了。

2、淬火(huo)(huo)(huo)與(yu)回(hui)火(huo)(huo)(huo)：軸承鋼(gang)的(de)(de)淬火(huo)(huo)(huo)與(yu)回(hui)火(huo)(huo)(huo)是熱(re)處(chu)理(li)工藝中很重要(yao)的(de)(de)、應用非常廣泛的(de)(de)工序。淬火(huo)(huo)(huo)能(neng)顯著提高鋼(gang)的(de)(de)強度(du)和(he)硬(ying)度(du)。如果再配(pei)以不同溫度(du)的(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)，即(ji)可消除(chu)（或減輕）淬火(huo)(huo)(huo)內應力，又能(neng)得(de)到強度(du)、硬(ying)度(du)和(he)韌性的(de)(de)配(pei)合，滿足不同的(de)(de)要(yao)求(qiu)。所以，淬火(huo)(huo)(huo)和(he)回(hui)火(huo)(huo)(huo)是密不可分的(de)(de)兩道熱(re)處(chu)理(li)工藝。

（1）淬火(huo)是將(jiang)鋼加熱到臨界(jie)點以上，保溫后以大于臨界(jie)冷卻速度（Vc）冷卻，以得到馬氏體(ti)或下貝氏體(ti)組織的熱處(chu)理工藝。

（2）回(hui)火是將淬火鋼加熱至A1點以下(xia)某一(yi)(yi)溫(wen)(wen)度保溫(wen)(wen)一(yi)(yi)定(ding)時間(jian)后(hou)，以適當方式冷到室(shi)溫(wen)(wen)的熱(re)(re)處(chu)理工(gong)藝(yi)。它是緊接淬(cui)火的下(xia)道熱(re)(re)處(chu)理工(gong)序，同(tong)時決(jue)定(ding)了(le)鋼在使(shi)用狀(zhuang)態下(xia)的組織和(he)性能，關系著(zhu)工(gong)件的使(shi)用壽命(ming)，故(gu)是關鍵工(gong)序。

我(wo)們了解(jie)了一(yi)些熱處理工藝方面的基(ji)本知識(shi)后，看(kan)(kan)看(kan)(kan)我(wo)們滾動球軸(zhou)承的熱處理工藝：

真(zhen)(zhen)空(kong)淬火：其上線大特點(dian)是無氧化、不變(bian)形、無開裂，對于我公司生產(chan)的精密軸承，一(yi)開始就(jiu)采用了真(zhen)(zhen)空(kong)熱處理(li)工藝。不論是日(ri)本的真(zhen)(zhen)空(kong)爐(lu)和國產(chan)的真(zhen)(zhen)空(kong)爐(lu)均(jun)有冷、熱兩個真(zhen)(zhen)空(kong)室(shi)（熱室(shi)的真(zhen)(zhen)空(kong)度(du)控制在2.0Pa以下、冷(leng)室(shi)在(zai)9.3Pa以下），軸承鋼(gang)的加(jia)熱(re)過程(cheng)按照工藝規定的曲線（溫度和時(shi)間）進行逐(zhu)級升溫，上線高升至840±10℃；然而，通過(guo)冷(leng)卻介質(zhi)進行(xing)油(you)冷(leng)或氣冷(leng)，油(you)溫控制在60－80℃，上(shang)線高不超過100－120℃。

油回火：根據軸承套圈的特性(xing)，我(wo)們采用了低(di)溫油回火，溫度控制(zhi)在180±10℃。其(qi)主要目的降低(di)淬火后的內應(ying)力和脆性，穩(wen)定(ding)尺(chi)寸，可在保持高(gao)硬度和高(gao)耐磨性的前提下(xia)，以免使用時崩裂或過早損壞(huai)。硬度HRC：60－64。

    同樣(yang)，對于不銹(xiu)鋼的軸承產品，也必須經過(guo)這樣(yang)的熱處理工藝，當然淬火的曲線（溫(wen)度(du)和時間(jian)）有所不同，溫(wen)度(du)更高（1040±10℃），時(shi)(shi)間相對也長。而且在分級淬(cui)火后半個小時(shi)(shi)內還要進行深(shen)冷處理(li)（前面對此(ci)已經作過論述），其主要作用(yong)是減少組織(zhi)中(zhong)的殘(can)余奧(ao)氏體(ti)，穩(wen)定組織(zhi)，提(ti)高套圈精(jing)度的穩(wen)定性。但(dan)是，在深(shen)冷處理(li)時(shi)(shi)也要控制奧(ao)氏體(ti)的含量(liang)不能(neng)過少，因為(wei)一定量(liang)殘(can)余奧(ao)氏體(ti)有(you)利于軸(zhou)承壽命的提(ti)高。因此(ci)，今后我公司生產的所有(you)精(jing)密軸(zhou)承都應(ying)該(gai)進行深(shen)冷處理(li)。