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馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼是一(yi)類(lei)可以通過熱處理(li)（淬(cui)火、深(shen)冷、回火）對其性能進行調整(zheng)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼，通俗地(di)講(jiang)，是一(yi)類(lei)可硬化(hua)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼。

馬氏(shi)體不銹鋼具備高(gao)強度和(he)耐蝕(shi)性，可以用來制造機器零件如蒸汽渦輪的(de)葉(xie)片（1Cr13）、蒸汽裝備(bei)的軸和拉桿（2 Cr 13），以及在(zai)腐蝕介質(zhi)中工作的零件如活門、螺(luo)栓等(deng)（4 Cr13）。碳含量較高的鋼號（4 Cr13、9 Cr18）則適用于制造(zao)醫療器械、餐(can)刀、測量用具、彈簧(huang)等。

                               

               

圖片(pian)中的產(chan)品(pin)就是(shi)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼，材質是(shi)4 Cr13，這個淬火就(jiu)是用(yong)的真空熱處理爐(lu)。真空熱處理氣淬爐(lu)生產溫(wen)度(du)能(neng)達到(dao)1300℃。真空度(du)一般為10^-3或^-4次方，根據(ju)產品(pin)不(bu)同，所(suo)需要的升(sheng)溫速度。保溫溫度，保溫時(shi)長(chang)，冷(leng)卻速度各有不(bu)同。真空狀態下(xia)產品(pin)表面不(bu)會(hui)產生(sheng)氧化(hua)。所(suo)以產品(pin)出爐(lu)后產品(pin)外(wai)觀不(bu)會(hui)發生(sheng)變化(hua)。表面沒有任何氧化(hua)層，氧化(hua)皮。

淬火后的(de)產(chan)品進(jin)入(ru)下(xia)一(yi)生產(chan)環節，深冷處(chu)理(li)(li)，對于深冷處(chu)理(li)(li)技術，其處(chu)理(li)(li)工藝(yi)是決(jue)定處(chu)理(li)(li)效果的(de)關鍵。深冷處(chu)理(li)(li)工藝(yi)‘中的關鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回(hui)火前處理或者(zhe)回(hui)火后處理、保溫時(shi)間、深冷次數等。

深冷處理后組織的(de)變(bian)化可導致(zhi)性能(neng)的(de)提高(gao)：

殘留(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)減少可提高工件的尺寸穩定性；由(you)于馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的增(zeng)加(jia)可提高硬(ying)度；由(you)于馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)增(zeng)加(jia)及細小碳化物(wu)析出可提高耐(nai)磨性。但(dan)是由(you)于深冷處理(li)后殘留(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的減少，工件的沖擊(ji)吸收功將會(hui)有一定的下降。

 深冷后(hou)產品進行回火(huo)處理，回火(huo)采用真空回火(huo)爐(lu)，與淬火(huo)爐(lu)不同的是回火(huo)爐(lu)為正壓加(jia)熱，這(zhe)是為了(le)爐(lu)內溫度更加(jia)均(jun)勻(yun)化(hua)。

完成品需(xu)對其硬(ying)度、韌性、金相進行(xing)檢(jian)測，4Cr13硬度應在(zai)HV維(wei)氏硬度500-620之間，換算成洛氏(shi)硬度HRC在5-60。如硬度超過此范圍就容易(yi)導致(zhi)產品脆性過大，容易(yi)斷裂(lie)，不耐用。存(cun)在較大風險。